Gli aspetti da considerare per la lavorazione di parti meccaniche di alberi di precisione

Analisi del processo di lavorazione CNC per i disegni delle parti, i contenuti specifici sono i seguenti:

(1) Se il metodo di marcatura delle dimensioni nel disegno della parte è adatto alle caratteristiche della lavorazione CNC;

(2) Se gli elementi geometrici che costituiscono il contorno nel disegno della parte sono sufficienti;

(3) Se l'affidabilità del riferimento di posizionamento è buona;

(4) Se è possibile garantire la precisione di lavorazione e la tolleranza dimensionale richieste dalle parti.

Per i pezzi grezzi vengono effettuate anche analisi di processabilità, nello specifico:

(1) Analizzare l'adattabilità del pezzo grezzo in termini di installazione e posizionamento, nonché le dimensioni e l'uniformità del margine;

(5) Se il sovrametallo di lavorazione del pezzo grezzo è sufficiente e se il sovrametallo è stabile durante la produzione di massa.

1. Selezione delle macchine utensili

Parti diverse devono essere lavorate su diverse macchine utensili CNC, quindi la macchina utensile CNC deve essere selezionata in base ai requisiti di progettazione delle parti.

2. Selezione del punto di impostazione utensile e del punto di cambio utensile

Durante la programmazione CNC, il pezzo viene considerato fermo, mentre l'utensile è in movimento.Di solito il punto di presetting utensile è chiamato origine del programma.I punti di selezione sono: allineamento facile, programmazione conveniente, piccolo errore di impostazione dell'utensile, ispezione comoda e affidabile durante la lavorazione e il punto di impostazione dell'utensile dovrebbe coincidere con il punto di posizione dell'utensile durante l'impostazione dell'utensile.

3. Selezione del metodo di lavorazione CNC e determinazione del piano di lavorazione CNC

Il principio di selezione del metodo di lavorazione è quello di garantire la precisione della lavorazione e i requisiti di rugosità superficiale della superficie lavorata, ma nella selezione effettiva, dovrebbe essere considerato in combinazione con i requisiti di forma, dimensione e trattamento termico delle parti.

Una volta determinato il piano di lavorazione, il metodo di lavorazione richiesto per soddisfare questi requisiti dovrebbe essere determinato preliminarmente in base ai requisiti di precisione e rugosità della superficie principale.

4. Selezione del sovrametallo di lavorazione

Sovrametallo di lavorazione: l'importo si riferisce generalmente alla differenza tra la dimensione fisica del pezzo grezzo e la dimensione del pezzo.

Esistono due principi per la selezione del sovrametallo di lavorazione, uno è il principio del sovrametallo di lavorazione minimo e l'altro è che dovrebbe esserci un sovrametallo di lavorazione sufficiente, soprattutto per l'ultimo processo.

5. Determinazione della quantità di taglio

I parametri di taglio includono profondità di taglio, velocità del mandrino e avanzamento.La profondità di taglio è determinata in base alla rigidità della macchina utensile, dell'attrezzatura, dell'utensile e del pezzo in lavorazione, la velocità del mandrino è determinata in base alla velocità di taglio consentita e la velocità di avanzamento è determinata in base ai requisiti di precisione di lavorazione e rugosità superficiale della parte e le proprietà del materiale del pezzo.

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