Cos'è la lavorazione CNC?
La lavorazione CNC è un processo di produzione che utilizza controlli computerizzati per azionare e manipolare macchine e utensili da taglio per modellare il materiale grezzo, ad esempio metallo, plastica, legno, schiuma, composito, ecc., in parti e progetti personalizzati.Sebbene il processo di lavorazione CNC offra diverse funzionalità e operazioni, i principi fondamentali del processo rimangono sostanzialmente gli stessi in tutti i processi.
Il processo di lavorazione CNC è adatto a un'ampia varietà di settori, tra cui quello automobilistico, aerospaziale, edile e agricolo, ed è in grado di produrre una gamma di prodotti, come telai automobilistici, attrezzature chirurgiche, motori aeronautici, ingranaggi e così via.Il processo comprende diverse operazioni di lavorazione controllate da computer, inclusi processi meccanici, chimici, elettrici e termici, che rimuovono i materiali necessari dal pezzo in lavorazione per produrre una parte o un prodotto progettato su misura.
Come funziona la lavorazione CNC?
Il processo di lavorazione CNC di base comprende le seguenti fasi:
Progettazione del modello CAD
Conversione del file CAD in un programma CNC
Preparazione della macchina CNC
Esecuzione dell'operazione di lavorazione
Quando viene attivato un sistema CNC, i tagli desiderati vengono programmati nel software e dettati agli strumenti e ai macchinari corrispondenti, che eseguono i compiti dimensionali come specificato, proprio come un robot.Nella programmazione CNC, il generatore di codice all'interno del sistema numerico presuppone spesso che i meccanismi siano impeccabili, nonostante la possibilità di errori, che è maggiore ogni volta che una macchina CNC è diretta a tagliare in più di una direzione contemporaneamente.Il posizionamento di un utensile in un sistema di controllo numerico è delineato da una serie di input noti come part program.
Nelle macchine a controllo numerico i programmi vengono immessi tramite schede perforate.I programmi per le macchine CNC, invece, vengono trasmessi ai computer tramite piccole tastiere.La programmazione CNC viene conservata nella memoria del computer.Il codice stesso è scritto e modificato dai programmatori.Pertanto, i sistemi CNC offrono capacità computazionali molto più ampie.Soprattutto, i sistemi CNC non sono affatto statici poiché i prompt più recenti possono essere aggiunti a programmi preesistenti attraverso un codice rivisto.
Tipi di operazioni di lavorazione CNC Tornitura CNC
La tornitura CNC è un processo di lavorazione che utilizza utensili da taglio a punto singolo per rimuovere materiale dal pezzo rotante.Le capacità operative del processo di tornitura comprendono alesatura, sfacciatura, scanalatura e filettatura.Nei torni, i pezzi vengono tagliati in direzione circolare con utensili indicizzabili.Con la tecnologia CNC i tagli utilizzati dai torni vengono eseguiti con precisione ed elevata velocità.I torni CNC vengono utilizzati per produrre progetti complessi che non sarebbero possibili su versioni manuali della macchina.Nel complesso, le funzioni di controllo delle frese e dei torni CNC sono simili.Come con le frese CNC, i torni possono essere gestiti tramite codice G o codice proprietario univoco.Tuttavia, la maggior parte dei torni CNC è costituita da due assi: X e Z.
Fresatura CNC
La fresatura CNC è un processo di lavorazione che utilizza utensili da taglio multipunto rotanti per rimuovere materiale dal pezzo in lavorazione.Le fresatrici CNC sono in grado di funzionare su programmi composti da prompt basati su numeri e lettere che guidano i pezzi su varie distanze.La programmazione utilizzata per una fresatrice potrebbe essere basata su Gode o su un linguaggio unico sviluppato dal team Bring Team. Basic m-cos è costituito da un sistema a tre assi (X, Y e Z), sebbene la maggior parte dei mulini più recenti possa ospitare tre assi aggiuntivi.Le capacità operative del processo di fresatura includono la fresatura frontale, ovvero il taglio di superfici piane e poco profonde e cavità a fondo piatto nel pezzo, e la fresatura periferica, ovvero il taglio di cavità profonde, come fessure e filettature, nel pezzo.
Lavorazione a 5 assi
La lavorazione a 3, 4 o 5 assi è definita in relazione al numero di direzioni in cui l'utensile da taglio può muoversi, questo determina anche la capacità di una macchina CNC di spostare un pezzo e un utensile.I centri di lavoro a 3 assi possono spostare un componente nelle direzioni X e Y e l'utensile si muove su e giù lungo l'asse Z, mentre sul centro di lavoro a 5 assi, l'utensile può spostarsi lungo gli assi lineari X, Y e Z nonché lungo gli assi lineari X, Y e Z. ruota sugli assi A e B, il che consente alla fresa di avvicinarsi al pezzo da lavorare da qualsiasi direzione e da qualsiasi angolazione.La lavorazione a 5 assi è diversa dalla lavorazione a 5 lati.Pertanto, i servizi di lavorazione CNC a 5 assi consentono infinite possibilità delle parti lavorate.La lavorazione della superficie del gancio, la lavorazione di forme insolite, la lavorazione cava, la punzonatura, il taglio obliquo e altri processi speciali possono essere effettuati con il servizio di lavorazione CNC a 5 assi.
Lavorazione di tipo svizzero
La lavorazione di tipo svizzero è richiesta per la lavorazione con tornio di tipo svizzero o tornio automatico svizzero, è una moderna produzione di precisione in grado di produrre parti estremamente piccole in modo rapido e preciso.
Una macchina svizzera funziona alimentando il materiale della barra attraverso una boccola di guida, che sostiene saldamente il materiale mentre entra nell'area di lavorazione della macchina.
Rispetto ai torni automatici tradizionali, i torni a fantina mobile sono in grado di produrre pezzi estremamente piccoli e precisi a un ritmo rapido.La combinazione di alta precisione e volume di produzione elevato rendono le macchine svizzere un'attrezzatura fondamentale per le officine che devono produrre grandi volumi di parti piccole e complesse con poco margine di errore.
Materiale utilizzato nelle applicazioni di lavorazione CNC
Sebbene esista un'ampia gamma di materiali che è possibile utilizzare in una macchina CNC, i materiali più comunemente utilizzati sono:
Leghe di alluminio
●Al 6061-T6
●Al6063-T6
●Al7075-T6
●Al5052
●Al2024
Leghe di acciaio inossidabile:
● Acciaio inossidabile 303/304
● Acciaio inossidabile 316/316L
● Acciaio inossidabile 420
● Acciaio inossidabile 410
● Acciaio inossidabile 416
● Acciaio inossidabile 17-4H
● Acciaio inossidabile 18-8
Plastica:
● POM (Delrin),ABS (acrilonitrile butadiene stirene)
● HDPE, nylon (PA), PLA, PC (policarbonato)
● PEEK (polietere etere chetone)
● PMMA (polimetilmetacrilato o acrilico)
● PP (polipropilene)
● PTFE (politetrafluoroetilene)
Leghe di rame e ottone:
● Rame 260
● Rame 360
● H90, H80, H68, H62
Leghe di acciaio al carbonio:
● Acciaio 1018, 1024, 1215
● Acciaio 4140, 4130
● Acciaio A36...
Leghe di titanio:
● Titanio (grado 2)
● Titanio (grado 5)
Opzioni di finitura e post-elaborazione CNC
La finitura superficiale è la fase finale della lavorazione CNC.La finitura può essere utilizzata per rimuovere difetti estetici, migliorare l'aspetto di un prodotto, fornire ulteriore robustezza e resistenza, regolare la conduttività elettrica e molto altro ancora.
● Come lavorato
● Anodizzazione (Tipo II e Tipo III)
● Verniciatura a polvere
● Galvanotecnica
● Sabbiatura
● Caduto
● Passivazione
● Pellicola chimica (rivestimento di conversione cromata)
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