Cos'è la pressofusione
La pressofusione è un processo di fusione del metallo caratterizzato dall'uso di una cavità dello stampo per applicare un'elevata pressione al metallo fuso.Gli stampi vengono solitamente realizzati con leghe più resistenti, un processo in qualche modo simile allo stampaggio a iniezione.La maggior parte dei pezzi pressofusi sono privi di ferro, come zinco, rame, alluminio, magnesio, piombo, stagno e leghe piombo-stagno e loro leghe.A seconda del tipo di pressofusione è necessaria una macchina per pressofusione a camera fredda o una macchina per pressofusione a camera calda.
La pressofusione è particolarmente adatta per la produzione di un gran numero di pezzi fusi di piccole e medie dimensioni, quindi la pressofusione è il più utilizzato tra i vari processi di fusione.Rispetto ad altre tecniche di fusione, la pressofusione ha una superficie più piatta e una consistenza dimensionale più elevata.
Come funziona la pressofusione
In termini semplici, la pressofusione del metallo funziona utilizzando l'alta pressione per forzare il metallo fuso nella cavità dello stampo, che è formata da due matrici in acciaio temprato.Una volta riempita la cavità, il metallo fuso si raffredda e si solidifica e gli stampi si aprono consentendo la rimozione delle parti.In pratica, tuttavia, ci sono molte fasi del processo e sono necessari ingegneri qualificati per utilizzare le apparecchiature di pressofusione.
Qui divideremo il processo di pressofusione in tre fasi:
1. Costruzione di stampi
2. Colata (riempimento-iniezione-espulsione cavità-shakeout)
3. Post-lavorazione
L'azienda Star Machining Technology offre soluzioni pressofuse a servizio completo.I nostri punti di forza includono capacità di progettazione e realizzazione di stampi all'interno di un team di ingegneri professionisti, fusione e legatura internamente, fusione, finitura, lavorazione meccanica e assemblaggio.
Le nostre capacità produttive ci consentono di produrre, rifinire e lavorare componenti in alluminio pressofuso per soddisfare un'ampia gamma di specifiche dei clienti.Dai progetti semplici a quelli complessi utilizzando le leghe 380, 384 e B-390.La nostra competenza ed esperienza ci consentono di fornire tolleranze strette, angoli di sformo minimi, buona finitura ed elevata resistenza con lo spessore minimo della parete necessario, al costo più basso.
Utilizziamo l'ingegneria simultanea e siamo coinvolti nella fase di progettazione per garantire un ottimo PPM e vantaggi in termini di costi per il cliente per tutta la durata del programma.Il processo di pressofusione si basa su una produzione rapida che consente di produrre un volume elevato di parti pressocolate molto rapidamente e in modo più conveniente rispetto ai processi di pressofusione alternativi.Le macchine per la pressofusione dell'alluminio durano tra le 50.000 e le 400.000 colate, a seconda dell'applicazione e della classe dell'utensile prodotto.Sommate insieme questi fattori e capirete perché la pressofusione di alluminio è diventata l'opzione preferita dagli acquirenti di tutto il mondo.
In qualità di azienda leader nel settore della pressofusione di alluminio ad alta pressione, ciascuna divisione aziendale di Star Mahcining Technology ha esperienza nella produzione di pressofusioni di alluminio di alta qualità che richiedono tolleranze strette, tenuta alla pressione, buona finitura superficiale e varie operazioni secondarie.Ciascuna divisione aziendale di Star Machining Technology ha pieno accesso alle risorse all'avanguardia delle operazioni combinate a livello aziendale di Star Machining.In sintesi, ciascuna divisione Star Machining fonde più leghe, esegue numerose operazioni secondarie e dispone di centri di lavoro CNC dedicati per le parti che fondiamo.
I vantaggi della pressofusione
● Precisione dimensionale: i processi di pressofusione consentono la produzione di parti uniformi e dimensionalmente stabili, pur mantenendo le tolleranze richieste, con una precisione maggiore rispetto a molti altri processi di produzione di massa.
● Proprietà eccezionali: elevata durabilità e resistenza al calore dei prodotti pressofusi.
● La produzione ad alta velocità consente di produrre migliaia di fusioni identiche senza la necessità di ulteriori processi di lavorazione post-finitura.
● L'economicità e la lunga durata delle attrezzature di lavorazione si traducono nella produzione di componenti a prezzi competitivi sul mercato.
● Geometrie complesse: i prodotti pressofusi sono più resistenti e leggeri rispetto a prodotti comparabili realizzati con altri metodi di fusione.Inoltre, la pressofusione consente di ottenere pareti sottili e resistenti, difficilmente realizzabili con altre tecnologie di produzione.
● I componenti fabbricati pressofusi risultano in un'unica parte, che non ha parti saldate, fissate o assemblate separate, conferendo maggiore resistenza e stabilità ai componenti fabbricati.
● La pressofusione consente la fabbricazione di prodotti con molteplici tecniche di finitura, come superfici lisce o strutturate, che consentono il rivestimento o la placcatura senza richiedere preparazioni complesse.
● Le tecnologie di pressofusione sono in grado di produrre componenti con elementi di fissaggio, borchie, tubi, fori, filettature esterne e altre geometrie.
Applicazioni di pressofusione
La pressofusione è un processo potente e versatile adatto a una vasta gamma di parti, dai componenti del motore agli alloggiamenti dei componenti elettronici.I motivi della versatilità della pressofusione includono l'ampia area di costruzione, la gamma di opzioni di materiali e la capacità di realizzare parti dettagliate, ripetibili e a pareti sottili.
Settore automobilistico: La pressofusione di alluminio è popolare nell'industria automobilistica in quanto può produrre componenti leggeri come cilindri idraulici, supporti motore e scatole del cambio.La pressofusione di zinco è adatta per componenti di carburante, freni e servosterzo, mentre la pressofusione di magnesio funziona per pannelli e telai dei sedili.
Aerospaziale: Come nel settore automobilistico, i fornitori di componenti aerospaziali utilizzano la pressofusione di alluminio per realizzare componenti leggeri che presentano un elevato livello di resistenza al calore e alla corrosione.Le parti leggere riducono il consumo di carburante.
Energia: Le parti pressofuse nel settore petrolifero e del gas comprendono valvole, componenti di filtraggio e giranti.Anche le parti di energia rinnovabile come le pale delle turbine eoliche possono essere pressofuse.
Elettronica: La pressofusione è prevalente nel settore elettronico, poiché viene utilizzata per articoli come involucri, alloggiamenti e connettori.Le parti pressofuse possono anche essere progettate con dissipatori di calore incorporati, necessari per molti dispositivi.La pressofusione di magnesio è popolare per i componenti di schermatura EMI RFI a pareti sottili, mentre la pressofusione di alluminio per i componenti di illuminazione a LED è molto diffusa.(La pressofusione per l'alloggiamento dei LED utilizza in genere una lega come A383.)
Costruzione: Il settore edile utilizza la pressofusione di alluminio per strutture di grandi dimensioni come telai di edifici e infissi.
Ingegneria: Le apparecchiature di sollevamento, le macchine utensili e altre attrezzature spesso contengono componenti pressofusi.
Medico: Nel settore sanitario, la pressofusione può essere utilizzata per monitorare componenti di dispositivi, sistemi a ultrasuoni e altri articoli.
Materiali per pressofusione di alluminio
L'alluminio è uno dei principali metalli per la pressofusione e le leghe di alluminio vengono utilizzate nella pressofusione a camera fredda.Queste leghe contengono tipicamente silicio, rame e magnesio.
Le leghe di alluminio per pressofusione sono leggere e offrono una buona stabilità dimensionale, il che le rende una buona scelta per parti complesse e dalle caratteristiche fini.Altri vantaggi della fusione di alluminio includono una buona resistenza alla corrosione, resistenza alla temperatura e conduttività termica ed elettrica.
Le leghe di alluminio comuni per pressofusione includono:
380: Una lega di alluminio per uso generale che bilancia la colabilità con buone proprietà meccaniche.Viene utilizzato in un'ampia varietà di prodotti, tra cui supporti motore, mobili, involucri elettronici, telai, maniglie, scatole del cambio e utensili elettrici.
390: Una lega con eccellente resistenza all'usura e alle vibrazioni.È stato sviluppato specificatamente per la pressofusione di blocchi motore automobilistici ed è adatto anche per corpi valvole, giranti e alloggiamenti pompe.
413: Una lega di alluminio con eccellenti proprietà di fusione.Ha una buona tenuta alla pressione ed è quindi utilizzato per prodotti come cilindri idraulici, nonché parti architettoniche e attrezzature per l'industria alimentare e lattiero-casearia.
443: La più duttile tra le leghe di alluminio per pressofusione, questa lega è adatta per beni di consumo, soprattutto quelli che richiedono deformazione plastica dopo la fusione.
518: Lega di alluminio duttile con buona resistenza alla corrosione.Viene utilizzato in una varietà di prodotti, tra cui raccordi hardware per aeromobili, hardware ornamentale e componenti di scale mobili.
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