Le tue macchine CNC si sono comportate in modo strano ultimamente?Noti uno strano ticchettio nel loro output o nel modo in cui si comportano le macchine?Se è così, sei nel posto giusto.Parleremo di alcuni dei problemi più comuni nelle macchine CNC e di come risolverli.
UN.Taglio eccessivo del pezzo
Motivi:
UN.Rimbalza il coltello, la forza del coltello non è abbastanza lunga o troppo piccola, facendo rimbalzare il coltello.
B.Operazione impropria da parte dell'operatore.
3. Tolleranza di taglio irregolare (ad esempio: 0,5 sul lato della superficie curva e 0,15 sul fondo)
4. Parametri di taglio non corretti (come: tolleranza troppo grande, impostazione SF troppo veloce, ecc.)
Soluzioni:
UN.Il principio dell'utilizzo dei coltelli: piuttosto grandi che piccoli e piuttosto corti che lunghi.
B.Aggiungi un programma di pulizia degli angoli e mantieni il margine il più uniforme possibile (i margini laterali e inferiori dovrebbero essere gli stessi).
C.Regolare ragionevolmente i parametri di taglio e arrotondare gli angoli con ampio margine.
D.Utilizzando la funzione SF della macchina, l'operatore può regolare con precisione la velocità per ottenere il miglior effetto di taglio della macchina utensile.
B. Problema di impostazione degli utensili da taglio
Motivi:
UN.Non preciso se azionato manualmente dall'operatore.
B.L'utensile di serraggio è impostato in modo errato.
C.C'è un errore nella lama del coltello volante (il coltello volante stesso presenta un certo errore).
D.C'è un errore tra il coltello R, il coltello a fondo piatto e il coltello volante.
Soluzioni:
UN.Il funzionamento manuale deve essere controllato attentamente e ripetutamente e il coltello deve essere impostato il più possibile nello stesso punto.
B.Utilizzare una pistola ad aria compressa per pulire l'utensile o pulirlo con uno straccio durante il serraggio.
C.È possibile utilizzare una lama quando la lama del coltello volante deve misurare il gambo e la superficie inferiore liscia.
D.Un programma di presetting utensile separato può evitare l'errore tra l'utensile R, l'utensile piatto e l'utensile volante.
C. CurvoPrecisione della superficie
Motivi:
UN.I parametri di taglio non sono ragionevoli e quindi la superficie curva del pezzo risulta ruvida.
B.Il tagliente dell'utensile non è affilato.
C.Il bloccaggio dell'utensile è troppo lungo e lo scansamento della lama è troppo lungo.
D.La rimozione dei trucioli, il soffiaggio dell'aria e il lavaggio dell'olio non sono una buona soluzione.
e.Il modo dello strumento di programmazione non è appropriato (possiamo provare la fresatura concorde).
F.Il pezzo presenta delle bave.
Soluzioni:
UN.I parametri di taglio, le tolleranze, i margini e le impostazioni della velocità di avanzamento dovrebbero essere ragionevoli.
B.Lo strumento richiede che l'operatore lo controlli e lo modifichi di volta in volta.
C.Quando si blocca l'utensile, l'operatore è tenuto a bloccarlo il più corto possibile e la lama non deve essere troppo lunga per evitare l'aria.
D.Per il taglio inferiore del coltello piatto, del coltello R e del coltello a punta tonda, l'impostazione della velocità e dell'avanzamento dovrebbe essere ragionevole.
e.Il pezzo presenta sbavature: è direttamente correlato alla nostra macchina utensile, utensile da taglio e metodo di taglio.Bisogna quindi capire il rendimento della macchina utensile e compensare il tagliente con le bave.
Sopra sono riportati alcuni problemi comuni che potremmo riscontrare nel CNC, per ulteriori informazioni non esitare a contattarci per discutere o richiedere informazioni.
Orario di pubblicazione: 15 giugno 2022
